您的橡胶磁一站式解决方案
掌控从材料复合到成品的完整工艺流程，所有环节一站式完成。
二十年历程，专注如一，沉淀深厚专业实力
覆盖从材料复合到最终成品的全流程，一站式自主完成
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Globally Certified Quality
Every SKU meets BSCI, RoHS, REACH, and CP65 standards, verified by third-party labs.
Trusted by Global Chains & Online Giants
This trust is earned by delivering the unwavering reliability and compliance that global commerce requires. We are proud to be the manufacturing partner behind some of the world’s most recognized brands and agile e-commerce leaders.
BoomFlexMagnets.com is the official online platform of Ningbo Herong Magnetic Co., Ltd.
All business is conducted under the company name Ningbo Herong Magnetic Co., Ltd.
源于合作的确定性
我们的故事，本质上是一个关于合作的故事。
故事始于2007年，并非源于单枪匹马的创业者，而是由三位创始人共同开启：陶先生与两位核心技术合伙人。将他们凝聚在一起的，是一个共同的行业痛点：当时的业界往往将最核心的组件——磁材本身——视作普通的采购商品，而非需要精研的品质。
他们的创始理念至简却极具颠覆性：无法控制的事物，就无法保证其质量。
这一信念成为了他们不可动摇的契约。他们选择了更艰难的道路：致力于制造，而非仅仅是组装。从原材料混炼起步，自主研发专属的橡胶磁片配方。掌控完整的工艺流程，从而在源头把控磁力、柔韧性与耐用性等每一个变量。
这份契约不仅需要技术能力，更需要一种难能可贵的品质：长久的同心同德。这种高度契合，已成为我们近二十年来的发展基石。这正是我们投资建设一万平米全资自营自动化宁波工厂的原因——它不仅仅是一座工厂，更是我们实现全流程把控的实体引擎。这也是我们将整个团队汇聚于同一厂区的原因，以复杂项目所必需的透明化与协同效应来运作。
这种目标的高度一致，正是我们为您提供的价值。它转化为两种形式的确定性：
1. 作为您的核心材料供应商：
我们为全球分销商和加工制造商提供高品质的橡胶磁片。您将获得专为一致性而打造的核心材料，为您自身的制造业务提供可靠的基础。
2. 作为您的端到端解决方案合作伙伴：
我们作为面向全球品牌的专属全流程 OEM 制造商，提供从复杂印刷、精密模切到最终组装的完整服务，为成品交付提供精简且责任可追溯的供应链。
我们在宁波藕池工业区的一体化运营，正是这一理念的体现。它保障了每一卷材料和每一个成品件都建立在相同的品控基础之上。这就是我们如何实现国际连锁企业和电商头部平台所要求的批次间稳定性，也是各行业专业人士在关键项目中信赖并选择我们的原因。
从三位创始人的契约，到对您的郑重承诺。这份确定性，源于源头的构建，由合作来维系。
Milestones Timeline
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2007
契约：源头把控我们的创立，基于一个极具革新性的洞察：真正的可靠性，要求企业对从原材料混炼到成品磁体的全流程进行自主把控。 -
2010
实力印证：以质量赢得认可我们与日本零售巨头 DAISO（大创）及 SERIA 达成了重要合作，这印证了我们的制造模式能够满足高度严苛的促销品市场需求。 -
2011
版图扩张：布局全球乔迁至宁波南部商务区，组建专属出口团队，直接对接并服务全球合作伙伴。 -
2015
核心引擎：构建全链把控我们在宁波正式启用了一万平米的全资自有综合园区，集生产制造与行政办公于一体。 -
2018
战略进阶：从供应商到合作伙伴成立全流程 OEM 事业部，从单一的纯制造模式，全面转型为向亚马逊头部卖家及各大品牌提供端到端解决方案。 -
2021
体系规范 · 标准化建设实现产销一体化协同办公；全面导入 6S 管理与全新自动化设备，稳步扩充产能。 -
2022-2024
合规护航 · 深耕关键市场我们对责任的承诺更加坚实。顺利通过 WCA (2023) 和 BSCI (2024) 审核，全面符合全球 REACH、RoHS 及加州 65 提案（CA65）的合规要求。 -
2026
协同整合 · 聚势蓄能实现产销同园区一体化。依托 6S 管理体系与新型自动化产线扩充产能，追求零缺陷的精密制造与更快的交付周期。 -
2027
纪律驱动 · 精益管理在全厂全面推行 6S 精益管理与目视化控制系统。由被动修复转向主动预防机制，持续保障生产效率与稳定性。
